冷缩电缆终端头的材料选择与制造工艺
2024-12-02 17:57:16
来源：上海民熔电气集团有限公司-次
冷缩电缆终端头的材料选择与制造工艺
一、材料选择
冷缩电缆终端头主要采用弹性体材料，常用的有硅橡胶和乙丙橡胶。这些材料在工厂内通过注射硫化成型，再经过扩径、衬以塑料螺旋支撑物等工艺，构成各种电缆附件的部件。硅橡胶因其优良的弹性、耐电晕、耐臭氧、耐天候老化等特性，被广泛应用于冷缩电缆终端头的制造。
二、制造工艺
1. 准备阶段：根据电缆型号和规格，设计出符合其尺寸的冷缩模具。同时，选用高质量的橡胶材料，如硅橡胶，经过配方混合，制成电缆终端的内、外套管和应力控制模块。
2. 电缆预处理：将电缆末端清洁、打磨，接触面光滑，以便冷缩管能紧密贴合。
3. 安装过程：将电缆放入模具中，按照顺序套入应力控制模块、中间接头、外套管。在此过程中，利用冷缩原理，即在低温环境下（一般为室温），终端会自行收缩，紧固在电缆上。
4. 检查与测试：安装完成后，进行电气性能测试和机械强度检查，终端的绝缘性能和耐压性达到标准要求。
此外，对于不同电压等级的电缆，冷缩电缆终端头的结构和制造工艺也会有所不同。例如，10kV级的电缆终端会采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件，以增强绝缘性能。
总的来说，冷缩电缆终端头的材料选择和制造工艺都是围绕其性能要求和使用环境来进行的，旨在终端头在各种条件下都能保持良好的电气性能和机械强度。
