10kV冷缩电缆终端头的制作流程及关键点控制如下：

**一、制作流程**

1. **准备阶段**：
- 施工环境干燥、清洁，避免尘埃和水分对绝缘材料的影响。
- 电缆应预先处理干净，去除氧化层和污垢，电缆导体表面光滑。
- 检查电缆是否合格，做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行下一步。

2. **剥切电缆**：
- 根据厂家提供的安装说明书规定的尺寸，剥离电缆外护层、钢带（如有）、内护层和线芯填料。
- 保留一定长度的内护层和钢带，以便后续安装接地线。

3. **安装接地线**：
- 在钢带以上约65mm处安装接地铜环，分别在线芯铜屏蔽上。
- 使用恒力弹簧固定接地编织铜线和三条铜带在钢带上。
- 如果要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应分别接地，并在终端头内不得有电气连接。

4. **安装冷缩分支套和护套**：
- 将冷缩分支套放在线芯分叉处，先取出下端内部的塑料螺旋条，再取出三根指管内部的塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压缩。
- 三个冷缩护套分别套在三个线芯上，下部覆盖分支套指管，拔出管内的塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。

5. **处理线芯末端和绝缘**：
- 从护套管口向上留一段铜屏蔽，其余剥去。去除半导电层，根据端子孔深加适当长度剥去线芯末端的绝缘。
- 在钢屏蔽带末端开始绕包半导电带，直到覆盖电缆绝缘一定长度，然后返回铜屏蔽带，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡。

6. **压接线端子和安装冷缩绝缘件**：
- 压接线端子，压接顺序和压痕间距符合规定。
- 清洁电缆绝缘和接线端在压接处，涂抹硅脂。将冷缩绝缘件放入指定位置，取出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压缩。

7. **密封和包裹**：
- 用绝缘橡胶带包裹接线端子与线芯绝缘之间的间隙，然后在外面包裹防漏痕带。
- 将相色标志带包裹在三相线芯分支套指管外。

8. **质量检查和记录保存**：
- 对接头进行外观检查，确认无气泡、裂纹且尺寸合适。必要时进行耐压试验验证电气性能。
- 保存安装过程的相关记录，包括环境条件、材料型号、安装日期等。

**二、关键点控制**

1. **环境条件**：整个制作过程在干燥、清洁的环境中进行，避免尘埃和水分的影响。
2. **尺寸选择**：严格按照厂家提供的安装说明书规定的尺寸进行剥切和安装，避免尺寸不当导致的问题。
3. **压力均匀**：在安装过程中，应用力均匀，避免过度压缩损坏内部结构。
4. **时间控制**：冷缩材料需要一定时间来固化，需按照规定时间等待，避免过早移除支撑导致接头不稳定。
5. **质量检查**：每个步骤完成后都应进行质量检查，无气泡、裂纹等缺陷，并进行必要的电气性能测试。