高压电缆插拔头的生产制造工艺流程主要包括以下步骤：

一、准备阶段

1. 根据设计规范要求，35KV高压铠装电缆的弯曲半径不低于电缆外径的20倍。根据盘柜端接位置，留出合适的弯曲半径和800mm的余量，然后去除电缆多余部分。

二、电缆外护套剥除

1. 在电缆头部剥除外护套400mm。为防止铝铠松散，应先在铝铠切断处内侧把外护层剥去一圈，宽度为20mm，用可重复使用的铜线包住，再继续剥外护套。
2. 剥除过程需小心谨慎，佩戴较薄的安全防护手套，以更精确地掌握电工刀进入的深度，避免损坏铠层和线芯。

三、铝铠层切除

1. 留出20mm的铝铠层，在铜线边缘顺铝铠层包紧方向锯一环形深痕，不可直接锯断，以免伤到电缆。
2. 用一字螺丝刀撬起铝铠层，再用钳子拉下并转松，钢凯丝即可断开。处理好锯断处的毛刺。
3. 整个过程中都要顺铝铠层包紧方向操作，以电缆上的铝铠层不会松动。

四、屏蔽层去除与绝缘层处理

1. 铝铠层与屏蔽层之间为绝缘层，绝缘层需留出10mm。随后把屏蔽层切除，留出40mm。
2. 用砂纸或专用工具打磨绝缘层表面，其光滑无污物。

五、接地制作与线芯处理

1. 使用70mm2的铜辫子绕屏蔽层1圈半，然后向铝铠层方向折90度角。用2.5mm2的软铜线将铜辫子与屏蔽层绑好，并使用电缆头附件中的夹具固定以其稳固性。
2. 对线芯进行清理和区分，避免内芯缠绕形成混搭。根据需要对线芯进行绝缘和包覆处理。

六、密封与终端安装

1. 在半导电层断口两侧涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长）。主绝缘表面涂硅脂以提供润滑和防潮效果。
2. 安装半导电管和分支手套，注意各部件安装位置正确且紧密贴合。在分支手套和电缆外护层防潮处涂上密封胶以增强密封效果。
3. 安装绝缘套管和接线端子，测量并裁剪合适的长度后进行压接操作。处理掉压接处的毛刺并用填料包平接线端子与主绝缘层之间的空隙。后套上绝缘热缩套管并加热使其紧密收缩在接线端子上。

通过上述步骤，可以完成高压电缆插拔头的生产制造工艺流程。请注意，在实际操作过程中应严格遵守安全规范和技术要求，以产品质量和操作人员的安全。